Sudarea MIG folosește sârmă metalică în loc de electrod de tungsten în pistolul de sudură.Altele sunt la fel ca sudarea TIG.Prin urmare, firul de sudură este topit de arc și trimis în zona de sudare.Rola de antrenare electrică trimite firul de sudură de la bobină la pistoletul de sudură în funcție de nevoile de sudare.

Sursa de căldură este, de asemenea, arc DC, dar polaritatea este exact opusă celei utilizate în sudarea TIG.Gazul de protecție folosit este, de asemenea, diferit.Argonul trebuie adăugat oxigen 1% pentru a îmbunătăți stabilitatea arcului.

Există, de asemenea, unele diferențe în procesele de bază, cum ar fi transferul cu jet, jetul pulsator, transferul sferic și transferul în scurtcircuit.

Vocea de editare pentru sudare MIG Pulse

Sudarea MIG cu impulsuri este o metodă de sudare MIG care utilizează curent de impuls pentru a înlocui curentul continuu pulsatoriu obișnuit.

Datorită utilizării curentului de impuls, sudarea MIG cu arc de puls este de tip impuls.Comparativ cu sudarea normală cu curent continuu (DC pulsatorie):

1. Gamă mai largă de reglare a parametrilor de sudare;

Dacă curentul mediu este mai mic decât curentul critic inferior I0 al tranziției de injecție, tranziția de injecție poate fi obținută atâta timp cât curentul de vârf al impulsului este mai mare decât I0.

2. Energia arcului poate fi controlată convenabil și precis;

Nu numai dimensiunea impulsului sau a curentului de bază este reglabilă, dar și durata acestuia poate fi ajustată în unități de 10-2 s.

3. Capacitate excelentă de sudare a suportului a plăcii subțiri și a tuturor pozițiilor.

Bazinul topit se topește numai în timpul curentului de impuls, iar cristalizarea la răcire poate fi obținută în timpul curentului de bază.În comparație cu sudarea cu curent continuu, curentul mediu (aportul de căldură la sudare) este mai mic pe baza aceleiași penetrări.

Vocea de editare a principiului sudării MIG

Spre deosebire de sudarea TIG, sudarea MIG (MAG) folosește sârmă de sudură fuzibilă ca electrod și arcul care arde între sârma de sudură alimentată continuu și sudura ca sursă de căldură pentru a topi sârma de sudură și metalul de bază.În timpul procesului de sudare, argonul gazos de protecție este transportat continuu în zona de sudare prin duza pistolului de sudură pentru a proteja arcul, bazinul topit și metalul de bază din apropiere de efectul dăunător al aerului înconjurător.Topirea continuă a sârmei de sudură va fi transferată în bazinul de sudură sub formă de picătură, iar metalul de sudură se va forma după fuziunea și condensarea cu metalul de bază topit.

Vocea de editare a caracteristicilor de sudare MIG

⒈ la fel ca sudarea TIG, poate suda aproape toate metalele, în special potrivit pentru sudarea aluminiului și aliajelor de aluminiu, cupru și aliaje de cupru, oțel inoxidabil și alte materiale.Nu există aproape nicio pierdere prin oxidare și ardere în procesul de sudare, doar o cantitate mică de pierdere prin evaporare, iar procesul metalurgic este relativ simplu.

2. Productivitate ridicată a muncii

3. Sudarea MIG poate fi conexiune inversă DC.Sudarea aluminiului, magneziului și a altor metale are un efect bun de atomizare a catodului, care poate îndepărta eficient pelicula de oxid și poate îmbunătăți calitatea sudurii îmbinării.

4. Electrodul de tungsten nu este utilizat, iar costul este mai mic decât cel al sudării TIG;Este posibil să înlocuiți sudarea TIG.

5. La sudarea MIG a aluminiului și aliajului de aluminiu, transferul de picături sub jet poate fi utilizat pentru a îmbunătăți calitatea îmbinărilor sudate.

⒍ deoarece argonul este un gaz inert și nu reacționează cu nicio substanță, este sensibil la petele de ulei și la rugină de pe suprafața sârmei de sudură și a metalului de bază, care este ușor de produs pori.Sârma de sudură și piesa de prelucrat trebuie curățate cu atenție înainte de sudare.

3. Transfer de picături în sudarea MIG

Transferul picăturilor se referă la întregul proces în care metalul topit la capătul sârmei de sudură sau electrodului formează picături sub acțiunea căldurii arcului, care este separat de capătul sârmei de sudură și transferat în bazinul de sudură sub acțiunea diverse forțe.Este direct legat de stabilitatea procesului de sudare, formarea sudurii, dimensiunea stropirii și așa mai departe.

3.1 forță care afectează transferul picăturilor

Picătura formată de metal topit la capătul sârmei de sudură este afectată de diferite forțe, iar efectele diferitelor forțe asupra tranziției picăturilor sunt diferite.

⒈ gravitație: la poziția de sudare plată, direcția gravitației este aceeași cu direcția de tranziție a picăturilor pentru a promova tranziția;Poziția de sudare deasupra capului, împiedicând transferul picăturilor

2. Tensiune de suprafață: mențineți forța principală a picăturii pe capătul firului de sudură în timpul sudării.Cu cât firul de sudură este mai subțire, cu atât tranziția picăturilor este mai ușoară.

3. Forța electromagnetică: forța generată de câmpul magnetic al conductorului în sine se numește forță electromagnetică, iar componenta sa axială se extinde întotdeauna de la secțiune mică la secțiune mare.În sudarea MIG, atunci când curentul trece prin punctul electrodului cu picături de sârmă de sudură, secțiunea transversală a conductorului se schimbă și direcția forței electromagnetice se schimbă, de asemenea.În același timp, densitatea mare de curent la fața locului va face ca metalul să se evapore puternic și va produce o forță de reacție mare pe suprafața metalică a picăturii.Efectul forței electromagnetice asupra transferului picăturilor depinde de forma arcului.

4. Forța de curgere a plasmei: sub contracția forței electromagnetice, presiunea hidrostatică generată de plasma arcului în direcția axei arcului este invers proporțională cu aria secțiunii transversale a coloanei arcului, adică scade treptat de la sfârșitul sudării sârmă la suprafața bazinului topit, care este un factor favorabil pentru a promova tranziția picăturilor.

5. Presiunea spot

3.2 caracteristicile transferului de picături ale sudării MIG

În timpul sudării MIG și a sudării MAG, transferul picăturilor adoptă în principal transferul în scurtcircuit și transferul cu jet.Sudarea pe scurtcircuit este utilizată pentru sudarea cu plăci subțiri de mare viteză și sudarea în toate pozițiile, iar transferul cu jet este utilizat pentru sudarea cap la cap orizontală și sudarea în filet a plăcilor medii și groase.

În timpul sudării MIG, se adoptă practic conexiunea inversă DC.Deoarece conexiunea inversă poate realiza tranziția cu jet fin, iar ionul pozitiv are un impact asupra picăturii la conexiunea pozitivă, rezultând o presiune mare a punctului pentru a împiedica tranziția picăturilor, astfel încât conexiunea pozitivă este practic o tranziție neregulată.Sudarea MIG nu este potrivită pentru curent alternativ deoarece topirea sârmei de sudură nu este egală la fiecare jumătate de ciclu.

La sudarea MIG a aluminiului și aliajului de aluminiu, deoarece aluminiul este ușor de oxidat, pentru a asigura efectul de protecție, lungimea arcului în timpul sudării nu poate fi prea mare.Prin urmare, nu putem adopta modul de tranziție cu jet cu curent mare și arc lung.Dacă curentul selectat este mai mare decât curentul critic și lungimea arcului este controlată între tranziția jetului și tranziția în scurtcircuit, se va forma tranziția subjet.

Sudarea MIG este utilizată pe scară largă pentru sudarea pieselor din aluminiu și aliaje de aluminiu.[1]

Vocea de editare comună

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 reparații de sudură din oțel prelucrat la rece, matriță de ștanțare a metalului, matriță de tăiere, unealtă de tăiere, matriță de formare și suprafață dură a piesei de prelucrat pentru a face electrod de argon cu duritate mare, rezistență la uzură și duritate ridicată.Încălziți și preîncălziți înainte de a repara sudarea, altfel este ușor de spart.

▲ Sârmă de sudură pentru marginea lamei gmt-63 de grade > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, utilizat în principal pentru matriță de broșă de sudare, matriță de duritate mare pentru lucru la cald, matriță principală de forjare la cald, matriță de ștanțare la cald, matriță de șurub, suprafață dură rezistentă la uzură, reparații de oțel și lame de mare viteză.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 supliment de zinc pentru sudură, matriță de turnare sub presiune din aluminiu, cu rezistență bună la căldură și rezistență la crăpare, matriță de gaz fierbinte, matriță de forjare la cald din cupru din aluminiu, matriță de turnare sub presiune din cupru din aluminiu, cu rezistență bună la căldură , rezistenta la uzura si rezistenta la fisurare.Matrițele generale de turnare la cald au adesea crăpături de coajă de țestoasă, dintre care majoritatea sunt cauzate de stresul termic, oxidarea suprafeței sau coroziunea materiilor prime de turnare sub presiune.Tratamentul termic este ajustat la duritatea adecvată pentru a le îmbunătăți durata de viață.Duritatea prea mică sau prea mare nu este aplicabilă.

▲ gmt-hs221 sârmă de sudare din alamă de staniu.Caracteristici de performanță: Sârma de sudură HS221 este un fir special de sudură din alamă care conține o cantitate mică de staniu și siliciu.Este folosit pentru sudarea cu gaz și sudarea cu arc de carbon a alamei.Este, de asemenea, utilizat pe scară largă pentru lipirea cuprului, oțelului, aliajului de cupru nichel etc. Metodele de sudare potrivite pentru firele de sudare din cupru și aliaje de cupru includ sudarea cu arc cu argon, sudarea cu oxigen acetilenă și sudarea cu arc cu carbon.

▲ gmt-hs211 are proprietăți mecanice bune.Sudarea cu arc cu argon a aliajului de cupru și lipirea MIG a oțelului.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 sarma de sudura de cupru.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 sârmă de sudură din aluminiu pur.Caracteristici de performanta: sarma de sudura din aluminiu pur pentru sudare MIG si TIG.Acest tip de sârmă de sudură are o potrivire bună a culorilor după tratamentul anodic.Este potrivit pentru aplicații de putere cu rezistență bună la coroziune și conductivitate excelentă.Scop: livrarea echipamentelor sportive cu putere

▲ Sârmă și electrod de sudură GMT seminichel, nichel pur

▲ GMT – 4043, 4047 aluminiu siliciu sudura sarma.Caracteristici de performanță: utilizat pentru sudarea metalului de bază din seria 6 * * *.Este mai puțin sensibil la fisurile termice și este utilizat pentru sudare, forjare și turnare a materialelor.Utilizări: nave, locomotive, produse chimice, alimente, echipamente sportive, matrițe, mobilier, containere, containere etc.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 sarma de sudura aluminiu magneziu.Caracteristici de performanță: acest fir de sudură este special conceput pentru sudarea aliajelor din seria 5 * * * și aliajelor de umplutură a căror compoziție chimică este apropiată de metalul de bază.Are o bună rezistență la coroziune și potrivire a culorilor după tratamentul anodic.Aplicație: utilizat în echipamente sportive, cum ar fi biciclete, scutere din aluminiu, compartimente pentru locomotive, vase sub presiune chimică, producție militară, construcții navale, aviație etc.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm caracteristicile și aplicarea firului de sudură: lipirea oțelului cu duritate ridicată, crăparea matriței de turnare sub presiune din aluminiu zinc, reconstrucție de sudură, reparații de sudură fontă / fontă.Poate suda direct tot felul de materiale din fontă / fontă brută și poate fi, de asemenea, utilizat ca sudare a fisurilor de mucegai.Când utilizați sudura cu fontă, încercați să reduceți curentul, utilizați sudarea cu arc pe distanțe scurte, preîncălziți oțelul, încălziți și răciți încet după sudare.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm caracteristici și aplicație: sudare specială a oțelului de înaltă rezistență, amorsarea producției de suprafețe dure, sudarea fisurilor.Sârma de sudură de înaltă rezistență, cu o compoziție ridicată de aliaj de nichel-crom, este utilizat în mod special pentru sudarea, umplerea și suportul de fund anti-crăpare.Are o forță de tracțiune puternică și poate repara fisurarea oțelului după sudare.Rezistenta la tractiune: 760 n/mm & sup2;Rata de alungire: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 matrițe de turnare sub presiune pentru zinc, aluminiu, cositor și alte aliaje neferoase și aliaje de cupru, care pot fi utilizate ca matrițe de forjare la cald sau ștanțare.Are duritate ridicată, rezistență bună la uzură și rezistență la coroziune termică, rezistență bună la înmuiere la temperatură ridicată și rezistență la oboseală la temperatură înaltă.Poate fi sudat și reparat.Când este folosit ca perforator, alez, cuțit de rulare, cuțit de canelare, foarfece... Pentru tratamentul termic, este necesar să se prevină decarburarea.Dacă duritatea oțelului fierbinte pentru scule este prea mare după sudare, se va rupe și el.

▲ Sârmă de suport anti-explozie GMT > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 lipire de oțel de înaltă duritate, suport de suprafață dură și sudare cu fisuri.Suportul de sudură de înaltă rezistență cu compoziție de aliaj de nichel crom ridicat este utilizat pentru sudarea, umplerea și suportul de la fund anti-crăpare.Are o forță de tracțiune puternică și poate repara fisurarea, sudarea și reconstrucția oțelului.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 oțel turnat pentru produse din plastic, cum ar fi aparate electrocasnice mari, jucării, comunicații, electronice și echipamente sportive.Matrița de injecție din plastic, matrița rezistentă la căldură și matrița rezistentă la coroziune au o prelucrabilitate bună și rezistență la zâmburi, un luciu excelent al suprafeței după șlefuire și o durată lungă de viață.Temperatura de preîncălzire este de 250 ~ 300 ℃, iar temperatura de postîncălzire este de 400 ~ 500 ℃.Când se efectuează repararea sudurii multistrat, se adoptă metoda de reparare a sudării înapoi, care este mai puțin probabil să producă defecte, cum ar fi fuziunea slabă și.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 oțel de turnare pentru produse din plastic translucid cu luciu la suprafață, matriță mare, oțel de turnare din plastic cu formă complexă de produs și precizie ridicată.Matriță de injecție din plastic, matriță rezistentă la căldură, matriță rezistentă la coroziune, rezistență bună la coroziune, performanță excelentă de procesare, tăiere liberă, lustruire și coroziune electrică, duritate bună și rezistență la uzură.Temperatura de preîncălzire este de 250 ~ 300 ℃, iar temperatura de postîncălzire este de 400 ~ 500 ℃.Când se efectuează repararea sudurii multistrat, se adoptă metoda de reparare a sudării înapoi, care este mai puțin probabil să producă defecte, cum ar fi fuziunea slabă și.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 matriță de injecție din plastic și matriță rezistentă la căldură (multă de cupru).Aliajul cu susceptibilitate scăzută la fisurarea prin sudare este proiectat cu un conținut de nichel de aproximativ 1%.Este potrivit pentru materiale plastice PA, POM, PS, PE, PP și ABS.Are proprietăți bune de lustruire, fără porozitate și fisuri după sudare și finisare bună după șlefuire.După degazare în vid și forjare, este preîntărit la HRC 33 de grade, distribuția durității secțiunii este uniformă, iar durata de viață a matriței este de peste 300000. Temperatura de preîncălzire este de 250 ~ 300 ℃ și temperatura de postîncălzire este de 400 ~ 500 ℃ .Când se efectuează repararea sudurii multistrat, se adoptă metoda de reparare a sudării înapoi, care este mai puțin probabil să producă defecte, cum ar fi fuziunea slabă și.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 matriță de injecție de plastic și oțel oglindă.Duritate ridicată, efect de oglindă excelent, EDM bună și performanță excelentă de sudare.După șlefuire, este netedă ca o oglindă.Este cel mai avansat și cel mai bun oțel de matriță din plastic din lume.Este ușor de tăiat adăugând elemente de tăiere ușoare.Are caracteristicile de înaltă rezistență, tenacitate, rezistență la uzură și fără deformare.Este potrivit pentru oțel de turnare a diferitelor produse din plastic transparent.Temperatura de preîncălzire este de 300 ~ 400 ℃, iar temperatura de postîncălzire este de 450 ~ 550 ℃.Când se efectuează repararea sudurii multistrat, se adoptă metoda de reparare a sudării înapoi, care este mai puțin probabil să producă defecte, cum ar fi fuziunea slabă și.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 matriță de injecție din plastic, cu o bună rezistență la coroziune și permeabilitate.Puritate ridicată, specularitate ridicată, lustruire bună, rezistență excelentă la rugină și acizi, variante mai puține de tratament termic, potrivite pentru materiale plastice PVC, PP, EP, PC, PMMA, module și accesorii rezistente la coroziune și ușor de prelucrat, precizie super-oglindă rezistentă la coroziune matrițe, cum ar fi matrițe din cauciuc, părți ale camerei, lentile, carcase pentru ceasuri etc.

▲ Oțel GMT Huangpai > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 matriță de fier, matriță de pantofi, sudare din oțel moale, gravare și gravare ușoară, reparații din oțel S45C și S55C.Textura este fină, moale, ușor de prelucrat și nu vor exista pori.Temperatura de preîncălzire este de 200 ~ 250 ℃, iar temperatura de postîncălzire este de 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (cupru beriliu) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 material de matriță din aliaj de cupru cu conductivitate termică ridicată.Elementul aditiv principal este beriliul, care este potrivit pentru inserții interioare, miezuri de matriță, poansonuri de turnare sub presiune, sistem de răcire cu canal cald, duze de transfer de căldură, cavități integrale și plăci de uzură ale matrițelor de suflare ale matrițelor de turnare prin injecție din plastic.Materialele din cupru tungsten sunt utilizate în sudarea cu rezistență, scânteia electrică, ambalajele electronice și echipamentele mecanice de precizie.

▲ gmt-cu (cupru de sudare cu argon) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 acest suport de sudură are o gamă largă de aplicații și poate fi utilizat pentru repararea sudură a tablei electrolitice, aliaje de cupru, oțel, bronz, fontă și piese generale din cupru .Are proprietăți mecanice bune și poate fi folosit pentru sudarea și repararea aliajelor de cupru, precum și pentru sudarea oțelului, fontei și fierului.

▲ Sârmă de sudură din oțel ulei GMT > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 matriță de golire, ecartament, matriță de desen, perforator, poate fi utilizat pe scară largă în ștanțarea la rece a feroneriei, matrița de gofrare pentru decorarea manuală, oțel special pentru unelte general, rezistent la uzură, ulei răcire.

▲ Sârmă de sudură din oțel GMT Cr > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 matriță de golire, matriță de formare la rece, matriță de trefilare la rece, poanson, duritate ridicată, bremsstrahlung ridicat și performanță bună de tăiere a sârmei.Încălziți și preîncălziți înainte de repararea sudării și efectuați acțiunea de postîncălzire după reparația de sudare.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, sârmă de sudare super oglindă, utilizat în principal în produse militare sau produse cu cerințe ridicate.Duritate HRC 48 ~ 50 sistem din oțel maraging, suprafața matriței de turnare sub presiune din aluminiu, matriță de turnare la presiune joasă, matriță de forjare, matriță de decupare și matriță de injecție.Aliajul special întărit de rezistență ridicată este foarte potrivit pentru matrița și poarta de turnare sub presiune din aluminiu, care poate prelungi durata de viață de 2 ~ 3 ori.Se poate face mucegai foarte precis și super oglindă (sudura de reparare a porții, care nu este ușor de utilizat fisuri de oboseală termică).

▲ Sârmă de sudare din oțel de mare viteză GMT (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 oțel de mare viteză, cu o durabilitate de 1,5 ~ 3 ori mai mare decât oțelul obișnuit de mare viteză.Este potrivit pentru fabricarea de scule așchietoare, broșe pentru reparații de sudură, scule de înaltă duritate pentru lucru la cald, matrițe, matrițe principale de forjare la cald, matrițe de ștanțare la cald, matrițe pentru șuruburi, suprafețe dure rezistente la uzură, oțeluri de mare viteză, poansone, scule de tăiere Piese electronice, matriță de rulare a filetului, placă de matriță, rolă de foraj, matriță de rulare, lamă de compresor și diverse piese mecanice ale matriței, etc. După standardele industriale europene, control strict al calității, conținut ridicat de carbon, compoziție excelentă, structură internă uniformă, duritate stabilă, rezistență la uzură, tenacitate , rezistență la temperaturi ridicate etc. Proprietățile sunt mai bune decât materialele generale de aceeași calitate.

▲ GMT – sârmă de sudură pentru repararea pieselor nitrurate > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 este potrivit pentru repararea suprafeței mucegaiului și a pieselor după nitrurare.

▲ fire de sudură din aluminiu, în principal 1 serie aluminiu pur, 3 seria aluminiu silicon și 5 fire de sudură Seria I, cu diametre de 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm și 2,0 mm.

Vocea de editare a riscurilor de muncă

Boli profesionale

Gradul de deteriorare al sudării cu arc cu argon este relativ mai mare decât cel al sudării electrice generale.Poate produce gaze nocive, cum ar fi ultraviolete, radiații infraroșii, ozon, dioxid de carbon și monoxid de carbon și praf metalic, ceea ce poate duce la o varietate de boli profesionale: 1) pneumoconioza sudorului: inhalarea pe termen lung a concentrației mari de praf de sudură poate provoca fibroza pulmonară cronică și duc la pneumoconioza sudorului, cu o vechime medie în muncă de 20 de ani.2) Intoxicatia cu mangan: sindromul neurasteniei, disfunctia nervilor autonomi etc;3) Oftalmie electro optică: senzație de corp străin, arsură, durere severă, fotofobie, lacrimi, spasm pleoapelor etc.

Măsuri de protecție

(1) pentru a proteja ochii de lumina arcului electric, în timpul sudării trebuie utilizată o mască cu lentilă de protecție specială.(2) pentru a preveni arderea pielii, sudorul trebuie să poarte haine de lucru, mănuși, huse de încălțăminte etc. (3) pentru a proteja sudarea și alt personal de producție de radiațiile arcului, se poate folosi ecran de protecție.(4) efectuează anual un examen de sănătate a muncii.