În comparație cu sudarea obișnuită cu arc cu argon, caracteristicile sudării cu arc cu argon cu impuls sunt următoarele: 3.1.Poate controla cu precizie aportul de căldură la piesa de prelucrat și dimensiunea bazinului topit, poate îmbunătăți capacitatea de rezistență la pătrunderea sudurii și poate menține bazinul de topire și poate obține o penetrare uniformă.Prin ajustarea mărimii curentului de bază IA (așa cum se arată în figură, cunoscut și sub numele de curent de arc dimensional), dimensiunea curentului de impuls IB și frecvența impulsului, adică durata curentului de bază TB

Și inversul sumei duratei curentului de impuls TA.Aportul și distribuția energiei termice de sudare pot fi controlate, iar dimensiunea bazinului topit poate fi controlată pentru a obține un bazin topit cât mai mic posibil.În acest moment, metalul topit din bazin nu va cădea din cauza gravitației în nicio poziție, ceea ce este dificil de realizat în sudarea generală cu arc.0 ﹤ Forma de undă curentului de sudare cu arc cu argon pulsat DC ﹤ IB ﹤ IA I t |- ta -|- tb -|

În comparație cu sudarea tradițională manuală și semi-automată, care sunt caracteristicile reclamei pentru mașina de sudură automată pentru conducte

Folosind mașina de sudură automată pentru sudarea conductelor, cerințele de calificare pentru sudori sunt mai mici decât sudarea manuală sau sudarea semi-automată, dar pregătirea lor este totuși esențială.În plus, deși există diferențe evidente între sudarea automată și sudarea manuală sau sudarea semi-automată, sudarea manuală fiecare punct de sudură este încălzit și răcit rapid.Deoarece sudura formată prin arc de impuls este formată prin suprapunerea punctelor de sudură, forța de impact instantanee a arcului de impuls este puternică, ceea ce are un efect puternic de agitare asupra bazinului de sudură în puncte, ceea ce favorizează scăparea impurităților și a gazelor.În plus, metalul din bazinul de sudură se condensează rapid, iar timpul de rezidență la temperatură înaltă este scurt, astfel încât structura metalului de sudură este densă, iar tendința de apariție a fisurilor la cald este mult redusă.În special în sudarea oțelului inoxidabil, principiul sudării este curentul mic, sudarea îngustă și sudarea rapidă în linie dreaptă.Dacă energia liniei de sudare este prea mare, elementele din aliaj vor fi arse serios (adică formarea de carbură de crom. Dacă conținutul de crom este mai mic de 12%, materialul va rugini), iar tendința de coroziune intergranulară se va intensifica.Controlul maxim poate fi realizat prin sudarea cu arc de argon cu impuls DC.

arcul de impuls poate obține o penetrare mare cu un aport scăzut de căldură, care este diferit de curentul constant utilizat în sudarea obișnuită cu arc cu argon.În schimb, utilizarea curentului de impuls poate reduce valoarea medie a curentului de sudare și poate obține o energie mai mică a liniei.Prin urmare, zona afectată de căldură și deformarea sudurii pot fi reduse în aceleași condiții