Mașinile electrice de sudură folosesc energia electrică pentru a transforma instantaneu energia electrică în energie termică.Electricitatea este foarte comună.Mașinile electrice de sudură sunt potrivite pentru lucrul într-un mediu uscat și nu necesită prea multe cerințe.Sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii datorită dimensiunilor reduse, a funcționării simple, a utilizării convenabile, a vitezei rapide și a sudării puternice după sudare, în special pentru produsele care necesită rezistență ridicată, Același material metalic (sau metale diferite pot fi conectate, dar metodele de sudare) sunt diferite) pot fi conectate permanent.După tratamentul termic, sudura are aceeași rezistență ca metalul de bază și are o etanșare bună, ceea ce rezolvă problemele de etanșare și rezistență la fabricarea recipientelor de stocare a gazelor și lichidelor.2, Dezavantajele mașinii de sudură electrice: în timpul utilizării mașinii de sudură electrică, un anumit câmp magnetic va fi generat în jurul mașinii de sudură și radiația va fi generată în mediul înconjurător în timpul arderii arcului.Există infraroșii, ultraviolete și alte tipuri de lumină în arc, precum și substanțe nocive, cum ar fi aburul metalic și fumul.Prin urmare, în timpul funcționării trebuie luate măsuri de protecție suficiente.Sudarea nu este potrivită pentru sudarea oțelului cu conținut ridicat de carbon.Datorită cristalizării, segregării și oxidării metalului de sudură, performanța de sudare a oțelului cu conținut ridicat de carbon este slabă și este ușor de fisurat după sudare, rezultând fisuri la cald și fisuri reci.Oțelul cu conținut scăzut de carbon are performanțe bune de sudare, dar ar trebui să fie, de asemenea, operat corespunzător în timpul procesului.Deruginirea și curățarea sunt greoaie.Uneori, în sudură vor apărea fisuri, pori, subtăieri și alte defecte de incluziune de zgură, dar funcționarea corectă va reduce apariția defectelor.

Curentul și tensiunea sunt reduse de transformatorul principal trifazat, rectificat de elementul tiristor, iar curentul de ieșire este controlat prin schimbarea fazei unghiului de declanșare a tiristorului.Scoateți semnalul de curent de la șuntul de la capătul de ieșire DC al redresorului ca semnal de feedback negativ curent.Pe măsură ce curentul de ieșire DC crește, crește și feedback-ul negativ, unghiul de conducere a tiristorului scade, iar curentul și tensiunea de ieșire scade, astfel încât să se obțină caracteristicile externe reduse.Circuitul de tracțiune mărește curentul de ieșire atunci când tensiunea de ieșire este mai mică de 15V, mai ales în caz de scurtcircuit, formând caracteristicile externe ale rezistenței externe, astfel încât electrodul să nu fie ușor de lipit.Circuitul de declanșare a arcului crește tensiunea dată într-un timp scurt în timpul fiecărei declanșări a arcului, astfel încât curentul de declanșare a arcului este mare și ușor de pornit

• Descriere produs